一、项目背景与物料特性分析1.1 行业背景碳纳米管（CNT）作为新一代高性能碳基纳米材料，凭借其优异的力学、电学和热学性能，在新能源锂电、复合材料、电子器件、航空航天等领域获得广泛应用。随着千吨级规模化产线的陆续投产，后端粉体处理环节的自动化、密闭化、安全化已成为制约产业升级的关键瓶颈。传统人工拆包、开放式输送方式存在粉尘逸散严重、职业健康风险高、物料损耗大、批次一致性差等突出问题。南京普非森自动

一、方案概述1.1 项目背景与痛点催化剂作为高端反应过程的核心物料，普遍具有粒径超细、易氧化失活、遇水潮解、部分品类易燃易爆等特性，传统敞口投料、普通输送方式存在三大核心痛点：· 物料接触空气导致氧化失活，催化效率大幅下降，甚至产生危险副反应；· 投料过程粉尘逸散，既造成贵重物料损耗，又带来职业健康与粉尘爆炸风险；· 人工投料计量精度差，批次稳定性不足，无法满足连续化生产要求。1.2 方案总体思路

一、项目背景与物料特性分析1.1 行业背景碳纳米管（CNT）作为新一代锂电导电剂、高性能复合材料核心填料，在新能源、电子化工、航空航天等领域需求高速增长。其粉体形态具有极高的技术附加值，但同时也对生产环节的物料处理提出了极限挑战。传统人工拆包、开放式输送模式普遍存在粉尘外泄严重、计量精度差、物料损耗高、燃爆风险突出等痛点，已无法满足规模化、合规化生产要求。南京普非森自动化基于 12 年粉体超洁净处

一、行业背景与挑战精细化工作为制造业的高端细分领域，涵盖医药中间体、特种化学品、电子化学品、高端染料、涂料助剂等众多品类，具有产品附加值高、工艺路线复杂、物料特性多样、安全环保要求严苛等显著特征。在精细化工生产过程中，固体粉体原料的拆包、输送、计量、投料是贯穿全流程的核心工序，直接决定产品品质、生产效率与运营安全。传统人工操作模式下，精细化工企业普遍面临四大核心痛点：一是安全风险突出，强腐蚀、易燃